流化床欧型气流粉碎机系统结构特征及工作原理 流化床欧型气流粉碎成套系统如图所示，主要组成部分有：空气压缩机、储气罐、冷冻干燥机、油水分离气、气流粉碎主机、旋流器、捕集器、引风机、关风下料阀 工作原理及结构特点如下： 工作原理： 研磨物料经过安装在喷嘴侧面的螺旋加料器进入气流粉碎机内。加入到筒体内的物料组成物料床，来自喷嘴的高压气流是物料流态化并使物料颗粒加速。具有超音速运动的物料颗粒在筒体中部焦点相互碰撞而破碎。 与物料混合的高压研磨气流在筒体内发生体积膨胀并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回流化床，细颗粒和研磨气体一起经过出口离开气流粉碎机，在分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开。实现了高效无污染研磨。 流化床破碎原理保证了优秀的能量利用。与压缩气流接触的喷嘴部位分优秀几何参数避免了气流能耗损失，大大提高了研磨效果。 由于只有气流经过喷嘴，物料颗粒的加速发生在自由气流束内，颗粒互相碰撞而产生破碎。所以不会对物料产生任何污染。 特点： 适用于干式超微工艺，由于冲击速度大，可大于2.5马赫以上，一般情况下很容易获得1-10μm之间的粒子，根据物性，还能得到小于1μm粒子。 分级原理采用流化床式，卧式蜗轮分级，切割点准确，效率较高。 粉碎过程中，由于压缩空气膨胀，是温度下降，因此适用于低隔点，热敏性物质的粉碎。粉碎过程中还起混合和分散的效果。 粉碎喷嘴的设计，具有多种形式，以适应不同物料的特性，互换性好，装拆方便。 粉碎部件的特殊设计，具有的粉碎能力。如：能把高分子韧性材料（聚四）粉碎至d97小于5μm。同时，粉碎的物料保持高纯度，无杂质污染。 分级器的特点： 流线型的设计使分级气流场更理想化，分级精度更高。采用了高机械强度的分级轮结构，使用证明用一个分级轮也可以达到高细度及大产量的高效分级。 分级轮与出料管之间合理的气密封设计，保证粗粒会混入成品中。 坚固的轴承结构及轴承座的气流密封，气流冷却，使轴承在常温下正常工作，保证了轴承长期使用及机械运转平稳性。 确保优秀工作的自控系统： 每一个型号的流化床气流粉碎机不同物料时，主机内部的流化物料必须有一个优秀的浓度，来保证主机的优秀工况下工作，发挥优秀的工作效率，自动加料机与主机之间，采用智能机电一体化控制原理，根据主机内部物料流床浓度为控制加料速度，确保主机在设定的优秀物料流化床浓度下工作。 设备材质的选择及耐磨保护： 我公司生产的气流粉碎机主机，外壳材料为不锈钢，内衬为工程陶瓷刚玉材质，在加工很硬或耐腐浊性物料时，保证了无污染研磨，极大地提高了